機加工后，工件孔口一般是銳角，即使倒角亦或是用倒角器倒角，也不是那種很自然流暢的圓角，那么小孔去毛刺后，能不能倒出那種很自然流暢的圓角呢？其實是可以的，使用磨粒流去毛刺后，孔口就會變成這種自然過渡的圓角。

我們來看個例子，這是一個汽車發(fā)動機里的零部件，燃油噴射系統(tǒng)的一部分。上圖為工件小孔去毛刺前顯微鏡下面的照片，這個孔口就是很常見的那種銳角。但是為了油路更暢通，通常會將這個孔口倒圓。傳統(tǒng)操作方法是電解，通過電流與電解液的配合，將孔口周邊毛刺與金屬“消融”。但這種方法會用到電解液，效率也并不高，而且電解后需要含有酸性物質(zhì)的溶液進行清洗。

接下來我們用磨粒流工藝試試，圖中是單支試樣，如果是正式加工，可做工裝，一次裝夾15-20支，加工時間只需要1.5分鐘。不需要酸洗，用不到含腐蝕性的原料，直接物理研磨。軟性磨料在小孔總鉆進鉆出，像橡皮擦一樣，把孔口擦成很自然的圓角，像是方程式的函數(shù)圖，曲線過度。

小孔去毛刺后的工件，由高壓氣清理殘留磨料，并可使用超聲波深度清洗油污。相比電解去毛刺后的倒圓角，磨粒流加工后的孔口圓角更光滑、更流暢、粗糙度更低，且不用擔心孔口周邊金屬腐蝕。同時，磨粒流不僅可以用于孔口去毛刺倒圓，也可以用于齒輪棱角、凹槽棱角以及其他復雜刃口的倒圓角加工。