一些尺寸較小的液壓零件，其內(nèi)孔去毛刺如果使用磨粒流工藝，是可以批量化進(jìn)行的，比如一些閥芯閥套類零件。

如下圖，磨粒流批量化加工的時(shí)候，需要制作專用工裝，將零件置放在工裝上。工裝上面有小孔與零件的主孔相對(duì)應(yīng)，是軟性磨料的進(jìn)入通道。具體一個(gè)工裝上放多少個(gè)樣件，還要看零件的尺寸，以及需要去毛刺的那些孔的孔徑。為什么還要看待去毛刺孔的孔徑？因?yàn)榭讖皆酱?，磨料流量越大，單次可加工的零件就只能越少，要不然流速不夠，毛刺清理不徹底?/p>

內(nèi)孔去毛刺加工時(shí)，設(shè)備開(kāi)始合模，通過(guò)液壓裝置，將磨料缸內(nèi)的軟性磨料通過(guò)工裝的小孔擠入液壓零件內(nèi)，再?gòu)牧慵渌】讛D出，將內(nèi)孔毛刺去除。在此過(guò)程中，磨料擠出速度可以達(dá)到10米/秒，去毛刺時(shí)間約為2分鐘。當(dāng)然，此類零件去毛刺我們一般會(huì)推薦雙向往復(fù)式磨粒流設(shè)備，效率更高。但雙向往復(fù)式設(shè)備看不到磨料，為了演示方便，大家看起來(lái)更直觀，所以我在單向磨粒流設(shè)備上操作了。

內(nèi)孔去毛刺后，有人擔(dān)心孔徑會(huì)變大，確實(shí)會(huì)變大一些，一般是變大幾微米。具體變大多少，和孔內(nèi)毛刺大小有關(guān)，以及材質(zhì)有關(guān)。絕大部分情況下，只要毛刺根部不大于0.1mm，基本上磨粒流去毛刺后，孔徑擴(kuò)大不會(huì)超過(guò)5微米。如果毛刺確實(shí)很大，建議先人工粗處理一下，再用磨粒流來(lái)處理。