最近做注塑模具的很多單子都是醫(yī)療領(lǐng)域的，要求比較高。所以以往的熱嘴加工方式，內(nèi)壁粗糙度還是差了一些。然后這個(gè)客戶(hù)把熱嘴內(nèi)孔用慢絲割一修四后，再用磨粒流加工，內(nèi)孔拋光后直接就是鏡面等級(jí)了，粗糙度在Ra0.1左右。當(dāng)然，如果熱嘴兩端孔徑一致且孔較粗的話(huà)，也可以先衍磨，然后再用磨粒流拋光，效果是一樣的。

熱嘴內(nèi)壁割一修四后，粗糙度是在Ra0.4左右，表面會(huì)有氧化層，公差是單邊5個(gè)μ，因?yàn)閮啥丝讖酱笮〔灰?，所以人工拋光的?huà)會(huì)很麻煩，不太好把握去除量，而且效率比較低，目前醫(yī)療用品的訂單量很大，人工拋光的效率也無(wú)法滿(mǎn)足需要。所以，在這種技術(shù)要求和效率要求雙重標(biāo)準(zhǔn)下，選擇磨粒流是一條非常清晰的加工方案。

這種熱嘴內(nèi)孔拋光，磨粒流加工時(shí)間在1分鐘左右，不需要過(guò)度拋光，就能獲得非常好的鏡面效果，和很多慢絲線(xiàn)切割的模具一樣，只是熱嘴的長(zhǎng)度會(huì)比一般模具要長(zhǎng)。如果不是特別大的量，一次拋2-4支比較合適。

有些人問(wèn)用高速鉆打的直接拋光能不能到鏡面，說(shuō)實(shí)話(huà)這樣比較困難，尤其是轉(zhuǎn)數(shù)不高的，這種刀紋比較深，深刀紋很難通過(guò)直接拋光給去掉。最好是留點(diǎn)余量，高速鉆打完孔之后，衍磨一下，把粗刀紋給去掉，然后再用磨粒流拋光，有時(shí)候想省成本，但是關(guān)鍵的地方省不了，一分錢(qián)一分貨吧。